上海專(zhuān)業(yè)FU系列刮板鏈生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2025-08-30 00:18:55
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當(dāng)含碳量介于0.1%~0.3%之間時(shí)，在退火后，碳將以石墨狀態(tài)在晶格間界上析出，破壞了晶粒間的結(jié)合力，強(qiáng)烈地降低鎳的強(qiáng)度和塑性，使加工變形產(chǎn)生困難。另外碳與鉻有很強(qiáng)的親合力，能形成一系列碳化物。鋼中的含碳量愈高，形成的碳化鉻愈多，固溶體中含鉻量就相對(duì)減少，鋼的耐腐蝕性能就會(huì)降低。硫是有害的雜質(zhì)，硫與鎳形成Ni3S2化合物，Ni3S2與鎳在625攝氏度形成低熔點(diǎn)共晶，分布在晶粒間界上，當(dāng)熱變形溫度超過(guò)共晶熔點(diǎn)時(shí)，即沿晶粒間界開(kāi)裂，產(chǎn)生所謂"熱脆"現(xiàn)象。鎳在常溫時(shí)與硫生成的Ni3S2能引起冷脆。
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起重鏈條作為起重機(jī)必不可少的、重要取物裝置，可以根據(jù)起重物的提升高度不同可以調(diào)節(jié)鏈條的長(zhǎng)度，對(duì)提高起重機(jī)的作業(yè)效率擴(kuò)大起重機(jī)的作業(yè)范圍起著重要作用 。1. 起重鏈條的松緊度應(yīng)適宜，太緊增加功率消耗，軸承易磨損；太松鏈條易跳動(dòng)和脫鏈。鏈條的松緊程度為：從鏈條的中部提起或壓下，兩鏈輪中心距的約為2%-3%。2. 新的起重鏈條過(guò)長(zhǎng)或經(jīng)使用后伸長(zhǎng)，難以調(diào)整，可看情況拆去鏈節(jié)，但必須為偶數(shù)。鏈節(jié)應(yīng)從鏈條背面穿過(guò)，鎖片插在外面，鎖緊片的開(kāi)口應(yīng)朝轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向。 3. 舊的起重鏈條上不能與部分新鏈條混合使用，否則容易在傳動(dòng)中產(chǎn)生沖擊，拉斷鏈條。 4. 起重鏈條在工作中要記得及時(shí)加注潤(rùn)滑油。而潤(rùn)滑油則必須進(jìn)入滾子和內(nèi)套的配合間隙，以便改善工作條件，以減少磨損。
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鏈傳動(dòng)是通過(guò)鏈條將具有特殊齒形的主動(dòng)鏈輪的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞到具有特殊齒形的從動(dòng)鏈輪的一種傳動(dòng)方式。 鏈傳動(dòng)有許多優(yōu)點(diǎn)，與帶傳動(dòng)相比，無(wú)彈性滑動(dòng)和打滑現(xiàn)象，平均傳動(dòng)比準(zhǔn)確，工作可靠，效率高；傳遞功率大，過(guò)載能力強(qiáng)，相同工況下的傳動(dòng)尺寸小；所需張緊力小，作用于軸上的壓力小；能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環(huán)境中工作。 鏈傳動(dòng)的缺點(diǎn)主要有：僅能用于兩平行軸間的傳動(dòng)；成本高，易磨損，易伸長(zhǎng)，傳動(dòng)平穩(wěn)性差，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生附加動(dòng)載荷、振動(dòng)、沖擊和噪聲，不宜用在急速反向的傳動(dòng)中。鏈條長(zhǎng)度以鏈節(jié)數(shù)來(lái)表示。鏈節(jié)數(shù)好取為偶數(shù)，以便鏈條聯(lián)成環(huán)形時(shí)正好是外鏈板與內(nèi)鏈板相接，接頭處可用彈簧夾或開(kāi)口銷(xiāo)鎖緊。若鏈節(jié)數(shù)為奇數(shù)時(shí)，則需采用過(guò)渡鏈節(jié)。在鏈條受拉時(shí)，過(guò)渡鏈節(jié)還要承受附加的彎曲載荷，通常應(yīng)避免采用。
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鋸床齒輪廠家來(lái)大家說(shuō)一說(shuō)有關(guān)于帶鋸床在使用中經(jīng)常會(huì)接觸到的一些故障問(wèn)題，如果你們想要了解的話也可以在這篇文章中看看。這里有三個(gè)常見(jiàn)的故障問(wèn)題，給您做了一些相關(guān)的整理，感興趣的可以看看。.帶悶車(chē)打滑或中斷切削：原因是進(jìn)給量太大;過(guò)載保護(hù)過(guò)載量小;鋸帶張緊力不夠等。處理方法：將進(jìn)給量降低;增大過(guò)載量;提高張緊力。.據(jù)切時(shí)產(chǎn)生刺耳的聲音：原因是帶鋸速度過(guò)快或進(jìn)給量偏大;冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合適;導(dǎo)向塊過(guò)緊等。處理方法：降低速度或進(jìn)給量;更換冷卻液;調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。
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輸送帶的跑偏及其處理 輸送網(wǎng)帶運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是常見(jiàn)的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。 安裝過(guò)程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。 在使用過(guò)程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：檢查托輥橫向中心線與網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。 檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類(lèi)輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。
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高強(qiáng)度圓環(huán)鏈本身已經(jīng)具備了一定的防腐防銹的能力，但是依舊會(huì)因外界環(huán)境的影響，而出現(xiàn)不同程度的損傷，所以圓環(huán)鏈條存放時(shí)需要注意一下。那么高強(qiáng)度圓環(huán)鏈條該如何存放？不可放置在具有酸堿腐蝕性氣體、液體、固體的環(huán)境中，更不可將其放置在靠近各種化學(xué)品的地方。不可放置在低溫、潮濕的環(huán)境中，以防造成起重鏈條受潮而生銹腐蝕。不可放置在具有油污、粘性液體以及污染嚴(yán)重的環(huán)境中，以防污染起重鏈條，造成腐蝕。在存放前，需保證圓環(huán)鏈條表面的干凈與干燥，并放置在干燥、通風(fēng)、潔凈的環(huán)境中。